Компанія ВЕНТС ніколи не стоїть на місці і завжди прагне до прогресу. Фахівці компанії працюють над новими розробками і шукають інноваційні технічні рішення. Однак не варто забувати про виробничий процес, який теж вимагає певного втручання з метою збільшення продуктивності та усунення всіляких недоліків.
Сьогодні вимоги споживача ростуть з неймовірною швидкістю – прийнятна ціна зменшується, потреба високого рівня якості продукції зростає, а терміни виконання замовлень скорочуються. Саме у зв'язку з цим ВЕНТС вирішив відкрити нову сторінку своєї історії і звернутися за допомогою до експерта в області lean production (бережливе виробництво) Пітера Уіллетса.
Пітер Уіллетс – видатний фахівець в області бережливого виробництва, який працював з такими всесвітньо відомими брендами як Bosch, Siemens, Porsche, Mercedes та іншими. Пітер об'їздив півсвіту і допоміг багатьом компаніям піднятися на принципово новий рівень. Тому сьогодні наша компанія зважилася на великий крок і, спираючись на професійний досвід Пітера Уіллетса, розпочала масштабну оптимізацію виробництва і впровадження нової концепції управління виробничим підприємством.
Бережливе виробництво являє собою управлінську стратегію, спрямовану на усунення всіх видів втрат. Однак все не так просто, як здається на перший погляд. Головна складність полягає в тому, що змін зазнають всі гілки виробництва, і, звичайно, на це потрібно багато часу.
Тому відправною точкою нашої співпраці стало складання стратегічного плану та визначення фронту робіт для кожного етапу виробництва окремо і для підприємства в цілому. Пітер Уіллетс провів робочу сесію, під час якої розповів про найпоширеніші помилки, що зустрічаються на масштабних підприємствах і про способи їх вирішення.
Головна мета lean production – усунення всіх видів втрат. Під втратами мається на увазі все, що не приносить прибутку – це надлишок виробничого обладнання, надлишок готової продукції на складі, всілякі помилки і неполадки, а також робітники низької кваліфікації, що виконують непотрібну роботу.
Пітер зазначив, що перший крок на шляху вирішення всіх цих завдань – перехід до потокового виробництва одного виробу. Така система дозволить уникнути накопичення виробів на конвеєрі, що призведе до швидкого виявлення та усунення неполадок, а це, в свою чергу, заощадить дорогоцінний час і значно скоротить втрати.
Звичайно, бережливе виробництво не визначається тільки системою поточного виробництва, мова йде про усунення всіх видів втрат, а вони зустрічаються не тільки на конвеєрі. Дуже важливо правильно організувати логістику, яка є однією з ключових ланок у задоволенні запитів споживача.
Повертаючись до ідеології бережливого виробництва, ми розуміємо, що кожен продукт являє собою певну цінність, а в момент, коли він «складений» в коробках на складі, кошти, вкладені в цей продукт, по суті, просто заморожені. Саме тому важливо перейти до системи «just in time» (JIT), яка передбачає виробництво невеликої партії виробів вчасно і тільки тоді, коли цього вимагає споживач.
Спираючись на ключові моменти концепції бережливого виробництва, було визначено масштабний фронт робіт. Звичайно, настільки масштабна реорганізація не відбувається протягом кількох тижнів і вимагає часу. Крім того, необхідно враховувати людський фактор – співробітникам буде складно відразу адаптуватися до нової робочої обстановки, тому всі зміни будуть відбуватися поетапно.
На сьогоднішній день основні завдання компанії ВЕНТС:
Раз на місяць на робочої сесії Пітер Уіллетс буде підводити підсумки виконаної роботи, проводити роботу над помилками і ставити нові завдання. Все це в найближчому майбутньому дозволить компанії ВЕНТС максимально оптимізувати виробничий процес і піднятися на новий щабель свого розвитку.
