Звання світового вентиляційного лідера спонукає компанію «Вентиляційні системи» до невпинного розвитку і вдосконалення. Для забезпечення якісного та кількісного зростання на підприємстві діє система ощадливого виробництва (Lean production). Оскільки впровадження інструментів цієї системи можна покласти на плечі лише підготованого персоналу, в компанії регулярно проходять навчальні лекції та тренінги для її співробітників. У січні тут пройшов перший ексклюзивний тренінг, адаптований під специфіку виробництва «Вентс» і такий, що розглядає всі етапи виробничого процесу – від надходження замовлення до випуску готової продукції.
Унікальний тренінг, розроблений фахівцями Служби якості компанії, був орієнтований на представників інженерно-технічного складу підприємства. За оцінкою ведучого семінару, старшого менеджера з ощадливого виробництва «Вентс» Дмитра Чернуського, впровадження інструментів Lean production дозволяє компанії набагато ефективніше використовувати свої ресурси, залучаючи у виробничий процес всіх співробітників, при цьому максимально розкриваючи їхній потенціал. У результаті таких дій компанія набуває гнучкості, що дає їй можливість оперативно реагувати на запити клієнтів і примхи ринку.
Головною метою навчальної програми було набуття співробітниками «Вентс» практичних навичок у застосуванні інструментів і принципів Lean production. Зокрема, на тренінгу було розглянуто переваги використання таких інструментів, як «Стандартна робота», «Точно вчасно», «Витягування», «5S», «Потік одиночних виробів». На базі отриманих нових знань учасники тренінгу вчилися ідентифікувати й усувати приховані втрати.
Як зазначає Дмитро Чернуський, тренінг викликав жвавий інтерес аудиторії та радикальну зміну мислення присутніх співробітників компанії з багатьох питань організації виробництва. Ба більше, нові знання послугували основою для конкретних практичних перетворень у зонах персональної відповідальності учасників заходу.
